De snelle CNC de Leveranciers Hoge Precisie ± van Assemblagedelen het Complexe Ontwerp van 0,01 Mm kijkt het Goede Grote Werk
Dit CNC draaide en maalde aluminiumproduct werd gebruikt voor een regelbare three-legged tribune voor het steunen van een camera, werden de snelle prototypen vervaardigd om te testen hoe het werkte en eruit zag alvorens de laag volumeproductie, de krassen en andere het tweede eindigen niet voor CNC beëindigden delen vóór het definitieve oppervlakte beëindigen van zandstralen werden toegestaan en het anodiseren de aard, het eindproduct niet alleen groot moet werken.
Hoge Precisiecnc het Malen is een type van conventionele productietechnologie die de hoge snelheid gebruikt die scherp hulpmiddel roteren om het ongewenste materiaal uit een stevig werkstuk precies te verwijderen. Het scherpe hulpmiddel wordt gewoonlijk gehouden in zich een as en het bewegen langs veelvoudige assen (3,4,5 assen) om diverse structuren, vormen en eigenschappen tot stand te brengen. Hier zijn sommige zeer belangrijke eigenschappen en voordelen van CNC malen:
Hoge Precisie: CNC het malen kan hoogst nauwkeurige en nauwkeurige delen met strakke tolerantie, vaak binnen 0,01 tot 0,1 mm, of meer veroorzaken vast. Dit maakt CNC malenideaal voor toepassingen die hoge precisie en nauwkeurigheid, zoals defensie, ruimte, medische apparaten vereisen, en automobiel, enz.
Goede Veelzijdigheid: CNC het malen kan groot met veel stevige materialen, met inbegrip van metalen, plastieken, samenstellingen, en hout werken. Het kan een verscheidenheid van vormen, structuren en eigenschappen, van eenvoudige gaten en kleine groeven aan complexe contouren en grote krommen ook vervaardigen.
Hoog rendement: CNC het malen kan delen nauwkeurig en snel vervaardigen, wat de tijd en de productiekosten bespaart. Het kan complexe delen in één enkele opstelling ook veroorzaken, die de behoefte aan veelvoudige machines en vele opstellingen elimineert.
CNC Hoge Precisie het Draaien is een wijd gebruikt productieproces die een stationair scherp hulpmiddel met behulp van om ongewenst materiaal uit een hoge snelheids roterend werkstuk te verwijderen. Het werkstuk wordt gewoonlijk gehouden in een klem en snel het roteren terwijl het scherpe hulpmiddel zich langs de lengte van het werkstuk beweegt om tot de gewenste vormen en de eigenschappen te leiden.
Hoewel een verscheidenheid van Bijkomende Productietechnieken voor Snelle Prototyping worden gebruikt, is CNC nog hier het belangrijke Snelle Prototyping proces in China voor materiële voordelen en goedkope arbeid. Geen kwestie grote of kleine grootte, eenvoudig of complex ontwerp, mechanische of verschijningscontrole, CNC zijn de concurrerende optie.
Het vergeleken met Bijkomende Productie (AM) technologieën voor Snelle Prototyping & Productie, CNC is Machinaal bewerken een grote keus voor Snelle Prototypen vervaardigend voor zijn echte en goedkope grondstoffen, hoge precisie, brede materiaal en oppervlakte het eindigen opties, gewoonlijk economische productiekosten, en snel keerpunt. Hier uit maakt deel voordelen van CNC machinaal bewerkte prototypen:
Echte en Goedkope Grondstoffen. Het vergeleken met Bijkomende Productie (AM) technologieën die dure vloeibare of gepoederde materialen met gesimuleerde eigenschappen gebruiken, CNC gebruikt machinaal bewerken de echte en goedkope stevige materialen om de prototypen te bouwen, zodat bewerkte CNC prototypen machinaal werkt groot voor sterkte, flexibiliteits en duurzaamheidscontrole voor productontwikkeling.
Brede Materiële Opties. Tot dusver zijn de materiële opties voor AM technologieën vrij beperkt, zoals ABS, pp, PMMA, Aluminium, Roestvrij staal, Titanium met alle gesimuleerde materiële eigenschappen, terwijl CNC het machinaal bewerken bijna alle gemeenschappelijk stevig plastieken, metalen, hout, samengestelde materialen, enz. werkt.
Snel Keerpunt. Zijn de de productie complexe meetkunde en details het belangrijkste voordeel voor AM technologieën over CNC het machinaal bewerken, en voor de delen met eenvoudige meetkunde en details, CNC kon het machinaal bewerken kortere tijd vergen dan AM technologieën om de prototypen, te beëindigen vooral voor de laag volumeprototypen productie.
Grote Productiegrootte. De maximum productiedimensies (Length×Width×Height) van de meeste AM technologieën zijn onder 1000×1000×1000 mm, in het bijzonder voor metaalprototypen vervaardigend met meer kleinere degenen. CNC het machinaal bewerken verstrekt meer grotere maximum productiedimensies dan AM technologieën, is de productielengte meer dan 2000 mm en breedte meer dan 1000 mm gemeenschappelijk voor CNC het machinaal bewerken.
Hoe HONKIA bij vergelijk andere leveranciers op prijs?
Compared aan andere Chinese leveranciers, verkiezen wij niet om op prijs te concurreren maar het hoge niveau van kwaliteit, snelle reactie, en professionele resultaten aan te bieden. Thoed waarom some de klanten werken met ons samen vele jaren, compared met de prijs, vereisen zij een betrouwbare partner om ernstige die verliezen te vermijden door lastige naverkoop worden veroorzaakt de dienst of zelfs het probleem van het vinden van niemand.
Wat als ik niet volledig tevreden met de delen ben die ik heb ontvangen?
HONKIA remake bevrijden of zal de teruggekeerde delen zal wijzigen dat u niet volledig tevreden, bent of het hoogtepunt aankwam betaling terugbetaalt, hoewel dit zelden in het verleden is gebeurd. Om het even welke die geschillen op subjectief worden gebaseerd of unilateraal de bepaling zal zijn besproken en onderhandeld aan bereik een redelijk resultaat. Onze voortdurende zaken baseren zich bij het verdienen van uw vertrouwen in onze capaciteit samen te komen en te overschrijden redelijke verwachtingen.
